Alaşımlı çelik, rulman çeliği ve yay çeliği çubuklarını keserken, birçok metal işlemci diş kırılması, erken aşınma ve beklenmeyen bıçak kırılmasıyla karşı karşıya kalır; bu da üretimin aksama süresini ve takım değiştirme maliyetlerini artırır. Uygun parametre eşleştirme ve alıştırma prosedürü, toplam kesme alanını ve bıçağın servis ömrünü büyük ölçüde artırır.
Üç diş ilkesini izleyin: en az 3‑12 dişi iş parçasına takılı halde tutun. Çok az diş dişlerin sıyrılmasına neden olur; aşırı dişler talaşların tıkanmasına ve aşırı ısınmasına neden olur. 42CrMo, GCr15 ve 65Mn gibi sert alaşımlı çelikler için, kesme ısısını verimli bir şekilde dağıtmak için istikrarlı soğutma sıvısı beslemesini korurken bant hızını ve diş başına ilerleme değerini uygun şekilde azaltın. Yeni bi‑metal bıçaklar, kesici kenarları mikro çatlaklardan korumak için tam yükte üretimden önce düşük yükte çalıştırma gerektirir.
M42 bi‑metal bıçaklar genel karbon çeliğine ve düşük alaşımlı çeliğe uygundur. M51 yüksek kobaltlı bıçaklar, yüksek sertlikteki iş parçalarının sürekli ve ağır hizmet tipi testereyle kesilmesi için üstün ısı direnci sağlar. Makine sertliği de önemlidir; hız besleme ayarlarını gerçek kesme sesine ve talaş şekline göre ayarlayın.
Hangzhou Jinzhi Steel'den JINBIRD, küresel metal işleme fabrikaları için optimize edilmiş testere bıçağı çözümleri ve serbest kesim parametre desteği sağlıyor.
Ziyaret etmekwww.jinzhi-steel.comBi-metal, karbür uçlu testere bıçaklarının tamamını ve OEM hizmetini keşfetmek için.
