Birçok metal işleme atölyesi, iyi bilinen bi-metal şerit testere bıçaklarını satın alırken bile sık sık bıçak kırılması, erken kırılma ve kısa hizmet ömrüyle karşı karşıya kalır. Bu arızaların çoğu yalnızca bıçak kalitesinden kaynaklanmaz; uyumsuz diş hatvesinden, hatalı makine ayarından veya sahadaki zayıf soğutma koşullarından kaynaklanır.
Operatörler katı alaşımlı çubuklar, paslanmaz çelik kütükler ve kalın duvarlı çelik borular için genellikle çok kaba dişler seçer, bu da dişlerin aşırı yüklenmesine ve kırılmasına neden olur. Tersine, aşırı ince diş adımı talaşların tıkanmasına, keskin ısı oluşumuna ve dişlerin daha hızlı aşınmasına neden olur. Yalnızca genel amaçlı parametreleri takip etmek yerine, diş hatvesini gerçek iş parçası kesitine göre eşleştirmek gerekir.
Makine bakımı da önemli bir rol oynar. Aşınmış kılavuz blokları, kararsız bant gerginliği ve yetersiz soğutma sıvısı akışı bıçağın ömrünü büyük ölçüde kısaltacaktır. Soğutma sıvısı yalnızca kesme bölgelerini soğutmakla kalmaz, aynı zamanda metal talaşlarını da yıkar; zayıf talaş kaldırma, diş kenarlarını ve iş parçası yüzeylerini kolayca çizer.
M42 ve M51 bi‑metal şerit testere bıçakları çoğu karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik kesimi için istikrarlı performans gösterir.
Makul diş seçimi, doğru gerginlik ayarı ve düzenli kılavuz blok denetimi, bıçak tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir ve kesme stabilitesini iyileştirebilir. Fabrikalar, yüksek kaliteli bıçakları körü körüne yükseltmeden kapsamlı üretim maliyetlerini azaltabilir.
