Birçok metal imalatçısı, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik için bi-metal şerit testere bıçaklarını seçerken kafa karışıklığıyla karşı karşıya kalır. Basitçe daha yüksek kaliteli bıçakların seçilmesi her zaman ideal kesme sonuçları sağlayamaz. Gerçek iş parçası malzemesi, kesit boyutu ve makinenin durumu birlikte nihai kesme performansını belirler.
Alaşımlı çelik çubukları ve dövme parçaları keserken diş adımı seçimine daha fazla dikkat edilmesi gerekir. Kesime çok az sayıda dişin girmesi diş kırılmasına neden olur; iş parçasının içinde çok fazla dişin sıkışması talaş sıkışmasına ve keskin sıcaklık artışına neden olur. Operatörler yalnızca deneyime güvenmekten kaçınmalı ve diş özelliklerini gerçek zamanlı kesme gürültüsüne ve talaş şekline göre ayarlamalıdır.
Bıçak gerginliği ve kılavuz blok durumu genellikle sahada göz ardı edilir. Gevşek gerilim bıçağın dolaşmasına ve çarpık kesimlere neden olacaktır. Aşınmış kılavuz blokları bıçağın arka kenarlarına zarar verecek ve servis ömrünü büyük ölçüde kısaltacaktır. Düzenli inceleme ve ayarlama, istikrarlı kesme kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
M42 bi-metal şerit testere bıçakları genel alaşımlı çelik işlemede iyi çalışır. Yüksek sertlikte alaşımlı iş parçaları için M51 kalitesi, ağır yükte kesme koşullarında daha iyi aşınma direnci sağlar. Üst düzey ürünleri körü körüne takip etmek yerine bıçak kalitesini gerçek malzemenizle eşleştirmek, fabrikaların kapsamlı işleme maliyetlerini düşürmesine ve genel üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olur.
