Pek çok atölye operatörü bıçağın kırılmasını göz ardı eder ve yepyeni bimetalik bıçakları hemen tam ilerleme ve hızda çalıştırır; bu da erken diş kırılmasının ve hizmet ömrünün kısalmasının en önemli nedenleri arasında yer alır. Yeni bilenmiş testere dişleri, ani şiddetli darbelere dayanamayacak kadar keskin ve hassas uçlara sahiptir. Uygun alıştırma yapılmazsa kesici kenarlarda kolayca mikro çatlaklar oluşur ve bu da dengesiz kesimlere ve üretim alanında sık sık beklenmeyen arızalara yol açar.
Uygulamadaki standart sapma, kesme alanının ilk 15‑30 santimetrekaresinde bant hızını değiştirmeden besleme basıncını normal çalışma değerinin kabaca %50'sine düşürmeyi gerektirir. Bu kademeli süreç, diş uçlarını nazikçe parlatır ve talaş ve boşluk açıları da dahil olmak üzere orijinal diş geometrisine zarar vermeden stabil talaş oluşturma koşulları oluşturur. Operatörler uyarı işaretleri olarak titreşime, gıcırdayan gürültüye veya anormal talaş şekillerine dikkat etmelidir. Bu belirtiler ortaya çıkarsa, diş parametrelerini ayarlamak yerine ilerleme hızını daha da düşürün.
Alıştırma kuralları M51 ve diğer yüksek dereceli bi-metal kaliteler için de aynı şekilde geçerlidir. Üstün kaliteli testere bıçakları bile bu adımı atlayamaz. Aşamadaki arayı tamamladıktan sonra standart kesme parametrelerini geri yükleyebilirsiniz. Bildirilen bıçak ömrü şikayetlerinin çoğu aslında bıçağın kendisindeki kusurlardan ziyade bu basit prosedürün kaçırılmasından kaynaklanmaktadır. Doğru alıştırma, diş açılarının keyfi olarak değiştirilmesinden çok daha fazla görünür kazanç sağlar.
